La première étape cruciale consiste à déterminer les causes de ces non-conformités. Selon la situation, plusieurs approches sont envisageables. Dans certains cas, il peut s’avérer nécessaire d’employer un scanner en champ proche pour analyser les sources et les chemins de propagation des fréquences à l’origine des problèmes. La seconde étape consiste à trouver les solutions les plus adaptées aux problématiques rencontrées tout en conservant les performances sans fils escomptées.

Les principales causes sont sur les essais sur les rayonnements non-intentionnels (Spurious) et sur la puissance isotrope rayonnée équivalente (PIRE). Pour éviter les non-conformités sur ces essais, nous recommandons fortement d’effectuer des essais de préqualification qui permettront d’avoir une évaluation des performances radio de votre système tout en respectant les exigences des normes radio.

• L’analyse des risques est un processus essentiel qui consiste à identifier, évaluer et gérer les éléments incertains qui pourraient entraîner des non-conformités ou des problèmes à différentes étapes du développement d’un produit, notamment lors de la conception. Lorsqu’elle est effectuée dès les phases de conception, telles que la schématique (la création du schéma électronique) et le routage (la conception de la carte de circuit imprimé), elle permet d’anticiper et de prévenir les risques.
• Cela signifie que les équipes de conception peuvent prendre des mesures proactives pour éviter des non-conformités coûteuses. Par exemple, elles peuvent modifier la conception, choisir des composants plus appropriés, ou mettre en place des pratiques de conception spécifiques pour minimiser les risques. Cela peut conduire à des économies budgétaires significatives en réduisant le besoin de corrections coûteuses après la fabrication ou lors des phases ultérieures de test et de validation.</span>
  <span style=”color: #ffffff;”>En résumé, l’analyse des risques précoce dans le processus de conception permet de prévenir les non-conformités, d’améliorer la qualité du produit et, en fin de compte, de réaliser des économies budgétaires en évitant des retouches coûteuses à des stades avancés du développement.

La résolution de non-conformités complexes dans les essais radio peut nécessiter des ressources supplémentaires, notamment une expertise technique spécialisée (hardware et software), des équipements de test avancés comme un scanner champ proche par exemple. Une approche méthodique et une collaboration étroite avec des experts en conformité radio peuvent être essentielles pour surmonter ces défis.

L’intégration d’un module radio certifié peut simplifier le processus de certification de votre produit, mais vous devrez toujours vous assurer que le module est utilisé conformément aux exigences de certification, effectuer les tests et fournir la documentation nécessaire pour démontrer la conformité de l’ensemble du produit.